Luxaflex, een merk dat synoniem staat voor stijlvolle en functionele raambekleding, is al decennialang een vaste waarde in veel Nederlandse huishoudens. Van houten jaloezieën tot aluminium lamellen en innovatieve plisségordijnen – het merk biedt maatwerkoplossingen die niet alleen esthetisch zijn, maar ook bijdragen aan energiebesparing. Maar hoeveel energie kost het eigenlijk om Luxaflex zelf te produceren? In dit artikel duiken we in het productieproces en analyseren we waar en hoe energie wordt verbruikt bij het maken van deze populaire raambekleding.
________________________________________
Het productieproces van Luxaflex: meer dan alleen ‘raambekleding’
Luxaflex-producten worden vervaardigd uit uiteenlopende materialen zoals hout, aluminium, textiel en kunststof. Elk materiaal vraagt om een ander productieproces – en dus om een andere hoeveelheid energie. De energieconsumptie bij de productie van Luxaflex hangt sterk samen met de gekozen productlijn en afwerking.
1. Materiaalwinning en voorbereiding
De eerste fase van het productieproces begint bij de grondstoffen. Aluminium bijvoorbeeld, vereist veel energie om te winnen en om te smelten tot de juiste vorm. Het elektrolyseproces dat nodig is om aluminium uit bauxiet te verkrijgen, is één van de meest energie-intensieve industriële processen ter wereld.
Bij Luxaflex wordt echter steeds vaker gekozen voor gerecycled aluminium, wat aanzienlijk minder energie vraagt – tot wel 95% minder dan bij nieuw aluminium. Ook hout en textiel worden op een energiezuinige manier verwerkt, vaak met FSC- of OEKO-TEX-gecertificeerde leveranciers, wat betekent dat ze voldoen aan milieunormen in de productie.
2. Productie en assemblage
De daadwerkelijke productie van Luxaflex vindt plaats in moderne, energie-efficiënte fabrieken. Hier worden de materialen gesneden, bewerkt, gelakt, en vervolgens met grote precisie geassembleerd. Denk aan:
• Het spuiten of coaten van aluminium of houten lamellen
• Het naaien en vouwen van plisséstoffen
• Het aanbrengen van verduisterende of zonwerende lagen
Afhankelijk van het type product kan het energieverbruik in deze fase variëren tussen de 5 en 20 kWh per vierkante meter raambekleding. Luxaflex maakt steeds meer gebruik van energiezuinige apparatuur en optimaliseert productielijnen om verspilling van zowel grondstoffen als energie tegen te gaan.
3. Maatwerk en personalisatie
Een groot deel van de Luxaflex-producten wordt op maat gemaakt. Dat betekent dat er geen massaproductie is, maar elk gordijn of jaloezie exact volgens klantenspecificaties wordt samengesteld. Hoewel dit iets meer energie kost per eenheid, zorgt het er ook voor dat er nauwelijks sprake is van overproductie – een factor die indirect weer energie bespaart.
Daarnaast worden veel producten uitgerust met slimme technologie, zoals PowerView® Automation. Deze motoren en sensoren worden al in de fabriek geïntegreerd. Het testen en kalibreren van deze systemen vraagt extra energie, maar verhoogt uiteindelijk de energie-efficiëntie van het eindproduct in huis.
________________________________________
Duurzame keuzes binnen het productieproces
1. Zonnepanelen en groene energie
Luxaflex heeft productievestigingen die deels draaien op zonne-energie. Een groeiend percentage van de gebruikte elektriciteit komt van hernieuwbare bronnen, zoals zonnepanelen op het dak van de fabrieken of windenergie via energiecontracten. Dit drukt de totale CO₂-uitstoot van het productieproces aanzienlijk.
2. Recyclage en hergebruik
Materialen zoals aluminium en kunststof worden waar mogelijk gerecycled. Niet alleen worden restproducten binnen de fabriek opnieuw gebruikt, maar ook retourgenomen Luxaflex-producten worden gedeeltelijk gedemonteerd en verwerkt tot nieuwe grondstoffen. Dit circulaire systeem verlaagt het energieverbruik per nieuw product.
3. Lokaal produceren
Een belangrijk duurzaamheidsaspect is het feit dat Luxaflex grotendeels lokaal produceert. Hierdoor wordt het energieverbruik door transport flink gereduceerd. Producten hoeven niet van de andere kant van de wereld te komen, wat bijdraagt aan een lagere ecologische voetafdruk.
________________________________________
Hoeveel energie kost een Luxaflex product gemiddeld?
Hoewel exacte cijfers per type product variëren, geven experts een schatting van het totale energieverbruik voor de productie van Luxaflex als volgt:
• Horizontale jaloezieën (aluminium): ca. 10–15 kWh per m²
• Houten jaloezieën: ca. 8–12 kWh per m²
• Plisségordijnen / Duettes®: ca. 5–10 kWh per m²
• Verduisterende of zonwerende screens: ca. 12–18 kWh per m²
Voor een gemiddeld raam van 1,5 bij 1 meter komt dit neer op ongeveer 7 tot 20 kWh per product, afhankelijk van de complexiteit. Ter vergelijking: een wasbeurt in een moderne wasmachine verbruikt zo’n 1 kWh. De productie van één Luxaflex is dus gelijk aan 7 tot 20 wasbeurten.
________________________________________
De consument als verlengstuk van duurzaamheid
Het interessante aan Luxaflex is dat de energie die in de productie gestoken wordt, zich deels terugbetaalt tijdens het gebruik. Veel producten hebben een isolerende of zonwerende werking, wat kan bijdragen aan een lager energieverbruik in huis. Denk aan warmtewering in de zomer en warmtebehoud in de winter – zonder dat je hoeft te investeren in extra airco of verwarming.
________________________________________
Conclusie: Energie die loont
Luxaflex investeert veel in duurzame en energiezuinige productie. Hoewel het maken van raambekleding altijd energie kost, is het merk voortdurend bezig om dit verbruik te reduceren en tegelijkertijd producten te ontwikkelen die in hun gebruiksfase energie besparen. Door te kiezen voor Luxaflex kies je dus niet alleen voor design en comfort, maar ook voor een product dat bewust is gemaakt en zijn energie dubbel en dwars terugverdient.
